Dobradeira CNC com Sincronização Elétrica-Hidráulica

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Dobradeira CNC com sincronização

1. Modelo da Dobradeira

5 Eixos (Y1, Y2, X, R+W)

2. Principais Características

• Alta performance do sistema hidráulico, sincronização “closed looping” é ajustável para trabalhar com alta velocidade e ótimo balanço esquerda/direita.
• CNC DELEM DA-66T ou ESA S630 que controla 4+1 Eixos, com SUPORTE no Brasil.
• Sistema hidráulico avançado da Rexroth (Alemanha).
• Economia de energia de até 40%, diminuição do esforço hidráulico
• Menor manutenção devido a alta performance
• O sistema de coroamento mecânico é para a exatidão longa da peça.
• Encosto traseiro com guias lineares e patins robustos
• Sistema de fixação das ferramentas de acionamento rápido “fast clamp”

3. Principais Componentes

Válvula Hidráulica

Internal meshing gear

4. Dados Técnicos Principais

Internal meshing gear

5. Características Construtivas

A estrutura da máquina é processada com sistema de alívio de tensão através de processo de aquecimento e vibração de alta frequência. Garantindo assim toda a precisão, rigidez, excelente torção e estabilidade da máquina. A placa de mDELEM de trabalho é bem grossa e conseguimos uma montagem de alta rigidez. O modo linear e o ângulo da placa final são os mesmos.

Internal meshing gear

6. Características e Funções do Sistema CNC: DELEM (Áustria) ou ESA (Itália)

Internal meshing gear

O mais poderoso de sua classe. tela “touch screen” de 10" com gráfico poderoso.

• Todas as performances de um CNC de alto nível em um controlador econômico e fácil de usar.
• O mais poderoso de sua classe. tela “touch screen” de 10" com gráfico poderoso.
• Programação gráfica de alto nível para facilidade de uso e algoritmos sofisticados para aproveitar ao máximo sua máquina.
• Gestão de gerenciamento de qualquer tipo de válvulas servo sem necessidade de amplificadores externos.
• Pode gerenciar até quatro eixos em qualquer combinação, incluindo freios de prensa elétrica e Tandem.
• Gráfico Colorido de 10" tela sensível ao toque (1024 x 600 pixels de resolução).
• 128 MB disco silicone.
• Editor gráfico 2D interativo para trabalho-peças e ferramentas de entrada de dados
• 2D exposição gráfica do frame da máquina, da trabalho-parte e das ferramentas
• Identificação gráfica 2D manual da melhor sequência de flexão (opção)
• 4 circuitos de contagem rápidos para os codificadores diferenciais da movimentação de linha 0-5VDC ou a tração de NPN/Push. Os codificadores são alimentados a 5Vdc (Max 200mA por canal).
• 4 saídas analógicas (± 10V) com resolução de sinal de 13bits +.
• 4 entradas digitais para os micros zero.
• 4 entradas analógicas, 12 bits de resolução, varia 0/10V, 0/5V.
• 2 finalidades gerais saídas analógicas, 0/10V (8 bits de resolução).
• 32 entradas digitais (24Vdc).
• 32 saídas digitais (24Vdc, 0, 7A máx.) protegidas contra sobrecarga e curto-circuitos.
• 2 portas serial RS232.
• 1 porta CAN com 9 pinos SubD f conector.
• 1 porta Ethernet 10/100 Mbit (conexão LAN)
• 1 porta VGA para conexão de monitor externo
• 2 portas USB (2,0).
• Fonte de alimentação 24Vdc.

6.1 Outros

• Sistema hidráulico digital em looping da Rexroth (sistema de controle síncronizado do servo hidráulico proporcional). Este sistema de controle da posição, usa o codificador linear para verificar o erro anacrônico da RAM e para corrigi-lo usando a válvula servo elétrico-hidráulica de DNC. Mantém o paralelismo entre a memória RAM e a tabela de trabalho. Tolerância sincronizada da RAM: ≤ ± 0.02 mm.
• Eixos Y1-Y2 (Codificador linear da GIVI (Itália), instalado no lado direito e esquerdo). São usados para medir a distância entre a RAM e a tabela de funcionamento. A conexão ajustável entre o codificador linear e as verticalidades impedem posicionar da influência dos verticalidades. O sistema de DNC pode calcular o sinal de controle servo da válvula da saída (S1-S2) assim que recebendo o gabarito de posicionamento. Tolerância de posicionamento da RAM: ≤ ± = 0.02 mm, tolerância de posicionamento repetida: ≤ ± 0.01 mm.

O eixo X é para controlar o movimento longitudinal do calibre traseiro. O calibre traseiro adota o servo motor high-Torsion, o fuso da esfera da precisão e o guia linear quadrado. A exatidão de posicionamento do eixo de X é ≤ ± 0.1 mm. Isto deixa o bloco do calibre traseiro dois mover-se forma síncrona e assegurar a precisão das partes terminadas.

• O eixo R é para o calibre traseiro que move-se para cima e para baixo automaticamente.
• O eixo W é para coroação sistema, que certifique-se a peça de trabalho longo tem a melhor precisão.