Máquina de Corte com Jato de Água Abrasivo

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1.0 Parte Estrutural

A base é fabricada em aço especial, muito rígido e forte. Os fusos de esfera dos eixos X, Y, V e Z garantem a estabilidade do projeto e precisão da máquina.

A precisão de +/- 0,1 mm, e repetibilidade de +/- 0,03 mm é facilmente mantida devido ao design de fabricação da máquina DARDI

O patim tem uma alta capacidade de carga, devido ao sistema de quatro fileiras de esferas dispostas em um ângulo de contato de 45 graus, a forma de guia linear tem classes iguais de carga nas direções radial e lateral radiais, reversas. Os patins que a DARDI usa tem uma maior capacidade de carga em um menor espaço, comparado com os patins lineares convencionais.

1.1 Especificações

1.2 Características

• Máquinas com Certificação CE de qualidade, aprovada nos mais exigentes mercados Europeus e Americanos;
• Projetado com mais de 20 patentes;
• Movimentação suave da máquina;
• Todas as coberturas em aço inoxidável, para resistir à oxidação e é extremamente durável;
• Sistema de Lubrificação Automática, extremamente fácil de ser realizada a manutenção;
• Projeto altamente integrado, sistema operacional e inteligente.

1.3 Sistema com Design Rígido e Confiável

• Painel frontal de fácil acesso;
• Cuidadosamente projetado com apenas um conjunto estrutural em aço, rígido e estável. Ocupa um espaço mínimo e é fácil de operar. (Menor “FootPrint” do Mercado);
• Especial Controlador ESA e servo drives Yaskawa permitem um resultado ideal no processo de corte.
• Todas as peças internas usadas na fabricação dos equipamentos são de fabricantes de 1ª linha e famosos, para garantir a alta qualidade e uma operação estável.

Todos com suporte técnico local no BRASIL.

1.4 Liderando Detalhes em Design

• Sistema de lubrificação automática e usuário-amigável, este conjunto faz com que a manutenção seja mais fácil de ser realizada;
• Sistema de porta cabos elétricos fortes e durável, próprio para movimentos flexíveis;
• Sistema de porta cabos elétricos fortes e durável, próprio para movimentos flexíveis;
• Os Cabos elétricos foram cuidadosamente selecionados para serem confiáveis;
• Sistema com sensores de alta qualidade fornecem uma limitação e/ou parada do equipamento de modo suave, protegendo assim a máquina.

1.5 Cuidadosamente planejado - Novo Design

Fuso de Esfera de Alta Precisão

• Sistema de Movimentação dos eixos possuem proteção dupla;
• Os eixos Y e V são impulsionados por motores e correias sincronizadas para fornecer uma melhor precisão;
• É usada uma das marcas mais famosas no mundo nos fusos de esfera e guia lineares para assegurar a precisão elevada do corte, todas com reposição local no Brasil;

1.6 Controlador CNC – ESA

DARDI Internacional e ESA Itália em parceria, com exclusividade, no uso deste controle, para máquinas de corte com jato de água DARDI.

O controle é baseado em PC industrial, utiliza sistema operacional Windows que otimiza a necessidade do operador e torna a programação bastante simples.

A ESA/GV tem todo o suporte no Brasil com engenheiros qualificados.

1.7 Software IGEMS

Software IGEMS foi desenvolvido especialmente para ser usado em máquinas de corte com jato de água. As principais funções são:

• Transformação automática de arquivos DXF e DWG em código CNC;
• Programação de entrada e saída da peça a ser cortada;
• Geração de contornos da peça a ser cortada;
• Função de auto simulação da peça a ser cortada;
• Banco de dados incluso (material, espessura, velocidade de corte, etc.);
• Calcula o comprimento, tempos e custos;
• Corte 2D/3D dinâmico;
• Controla o ângulo de inclinação de 0 a 60 graus;
• Calcula e compensa a conicidade de corte
• Tecnologia 3D para cortes em superfícies curvas e/ou cônicas, podendo cortar, escarear e fazer chanfros;

2.0 DARDI C50T Bomba Intensificadora 50HP 55.000psi (3800 bar)

3.0 Unidade de Resfriamento – Chiller

Equipamento oferece o resfriamento forçado do óleo hidráulico para otimizar a condição de funcionamento do sistema. Proporciona o aumento no tempo de trabalho contínuo e estende a vida útil da Bomba e seus componentes

4.0 Reservatório de Abrasivo

Tem a função de armazenar o abrasivo para a máquina de corte com jato de água. Devido ao sistema ser pressurizado, o transporte do abrasivo flui de uma maneira simples com alta eficiência. Capacidade de 170L de fornecimento contínuo.

5.0 OPCIONAL: Sistema de Remoção de Abrasivo Automático Xtractor (CONSULTE O PREÇO)

Mais uma novidade da DARDI.

• Nenhum outro sistema deste porte remove de 30 a 45 Kg/minutos do tanque da máquina de corte com jato de água DARDI.
• Não é necessário adicionar água para remover o abrasivo.(Você usa a própria água do tanque para a remoção do abrasivo)
• Instala o sistema de remoção em minutos, basta engatar uma mangueira de ar comprimido e começar a remover o abrasivo.
• Não precisa deixar o sistema ligado direto, pode ser ligado somente no momento da remoção.
• Todos os componentes são acessíveis, pois não estão dentro do tanque e/ou submersos.
• Não precisa limpar o tanque, pois não usa edutores submersos.
• Ambiente limpo, aumenta a vida útil de seu equipamento.
• Evita cortes e lesões, associados com a remoção manual (segurança).

Para a sua empresa, as economias serão:

• Economia de eletricidade, pois só é acionado na hora do uso.
• Economia de espaço, pois só é utilizado na hora da remoção do abrasivo.
• Economia na sua conta, pois o sistema não trabalha DESNECESSARIAMENTE, economia de água e de energia elétrica.
• O operador remove o abrasivo quando necessário e sem custos adicionais de trabalho, evitando horas extras.

Nenhum sistema economiza tanto comparado com o removedor da DARDI International Corporation.

Com o sistema inteligente, você economiza água, energia elétrica, mão de obra e pode ser utilizado com a máquina em funcionamento.

O Sistema de Remoção de Abrasivo da DARDI International Corporation, foi projetado para trabalhar de forma inteligente, deixando o ambiente limpo e permitindo o trabalho constante, não precisando parar a máquina para limpar o tanque, evitando “downtime”.

O removedor impulsiona sua empresa a ter mais lucros, minimizando o tempo de parada de máquina e eliminando condições inseguras de trabalho.